超聲波清洗超聲波清洗設(shè)備是近年來發(fā)展起來的清洗技術(shù)，已經(jīng)在醫(yī)療儀器、電鍍工具電鍍電源生產(chǎn)中得到了較為廣泛的應(yīng)用，超聲清洗主要是利用超聲空化效應(yīng)產(chǎn)生的沖擊波、微射流等沖擊表面，形成了剪切作用，使附著在零件表面的污物逐層除去，超聲空化在固體與液體界面上產(chǎn)生的高速微射流能增強(qiáng)攪拌作用，加速可溶性污垢的溶解，直到基體完全清洗干凈為止。

    電鍍前對基體進(jìn)行超聲清洗，可以去除影響電鍍的氧化物和油膜，使得基體與鍍層之間結(jié)合更好，提高鍍件的質(zhì)量�；粲钕璧葘Τ�聲波清洗在復(fù)合電鍍金剛石鉆頭預(yù)處理中的作用進(jìn)行了研究，采用水基清洗液三氯乙烯作為超聲波清洗液，用f為22～23kHz的超聲波進(jìn)行超聲波浸蝕清洗，實驗結(jié)果表明，經(jīng)過超聲清洗的鉆頭表面潤濕接觸角小，污垢殘留最少，采用超聲波加酸洗工藝清洗零件的雜質(zhì)殘留物下降了0．2%以下。劉曉東等采用由OP乳化劑、6501清洗劑等組成的水基清洗液，在聲強(qiáng)0．03W/cm2，室溫條件下對復(fù)合電鍍金剛石鉆頭基體超聲清洗2min，實驗結(jié)果表明，復(fù)合電鍍前經(jīng)過超聲清洗的鉆頭基體與沉積粒子的結(jié)合能力提高，可以提高復(fù)合電鍍金剛石鉆頭使用壽命。王洪奎研究成果表明，采用OP乳化劑清洗劑對待鍍零件進(jìn)行超聲波清洗后，產(chǎn)品曲線花紋深處的污染物得到徹底清除，同時避免產(chǎn)品表面劃傷，鍍18K或24K金后，保證了花紋圖形的清晰度和一致性。

    趙立新等研究了超聲波清洗超聲波清洗機(jī)的頻率、溫度和時間對鍍錫鈍化膜耐蝕性能的影響，實驗結(jié)果表明，無超聲波清洗時，鍍層耐腐蝕性最差，超聲波清洗工藝參數(shù)f=59kHz，θ=35～45℃，t=10～15s時，鍍錫板的微觀表面均勻平整，耐蝕性有明顯提高，超聲清洗效果明顯;BogdanNiemczewski研究了水基二烯烴清洗液濃度對超聲空化強(qiáng)度的影響，實驗結(jié)果表明，在清洗θ為60℃的條件下，采用4%～10%的Na2CO3、Na2SiO3·5H2O和Na3PO4·12H2O清洗液空化強(qiáng)度最大，超聲清洗效果最好。超聲波的功率、頻率及聲場分布等因素都會對超聲清洗效果產(chǎn)生影響，超聲清洗中，不同頻率的超聲波顯示出不同的清洗特性，低頻有利于大污垢、較高強(qiáng)度的清洗，而高頻則有利于縫隙、間隙和深孔的清洗，因此實際應(yīng)用中根據(jù)污染程度和零件精密程度選擇超聲清洗參數(shù)。