塑料托盤(pán)焊接機(jī) 結(jié) 構(gòu) 及 其 功 能 介 紹
 1、設(shè)備機(jī)架
 ◆設(shè)備外型尺寸約為（L）4600×（W）3100×（H）2300(MM)
 ◆機(jī)架采用優(yōu)質(zhì)鋼方通焊接結(jié)構(gòu)，外部加可開(kāi)式門(mén)罩板；機(jī)架按客戶要求進(jìn)行電鍍、噴塑等表面保護(hù)措施。
 2.熱模機(jī)構(gòu)組件
 ◆熱模機(jī)構(gòu)由氣缸、精密直線導(dǎo)軌、熱模固定架等部件組成。氣動(dòng)系統(tǒng)和電動(dòng)馬達(dá)作為動(dòng)力源，帶動(dòng)熱模沿二條滑塊導(dǎo)軌前后作直線運(yùn)動(dòng)，九塊熱模單獨(dú)溫控，高低均可調(diào)整，以方便由于產(chǎn)品變形帶來(lái)的焊接不穩(wěn)定。
 ◆模具部件由熱模和標(biāo)準(zhǔn)熱模固定板組成。熱模與熱模固定板通過(guò)螺栓連接，配備前、后、左、右微調(diào)功能。熱模采用熱模具鋼材料，焊板采用進(jìn)口鋁合金制作，采用數(shù)控加工中心加工，確保加工精度。
   3.冷模機(jī)構(gòu)組件
 ◆冷模機(jī)構(gòu)由液壓系統(tǒng)、精密直線軸承、導(dǎo)桿、上、下冷模固定架、氣缸等部件組成。液壓系統(tǒng)作為動(dòng)力源，帶動(dòng)上冷模沿四條導(dǎo)桿作上、下直線運(yùn)動(dòng)。
    ◆模具部件由上冷模、下冷模和標(biāo)準(zhǔn)冷模固定板組成。上、下冷模與冷模固定板通過(guò)螺栓方式連接固定，配備前、后、左、右微調(diào)功能。冷模采用優(yōu)質(zhì)鋁合金等材料，采用CNC方式加工，確保加工精度。根據(jù)工件結(jié)構(gòu)情況，冷模上配有氣動(dòng)夾緊裝置。上、下冷模帶位置檢測(cè)傳感器。
 五、設(shè) 備 操 作 工 藝
 ◆由二個(gè)操作者將占板合在一起，放到設(shè)備自動(dòng)移動(dòng)架上，設(shè)備自動(dòng)將占板移到焊接區(qū)域。
 ◆傳感器檢測(cè)到工件，下冷模夾具自動(dòng)夾緊下工件，自動(dòng)移動(dòng)架停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
 ◆上冷模下壓至上工件，上冷模夾具自動(dòng)夾緊上工件，上冷模帶動(dòng)上工件同時(shí)回位。
 熱板移動(dòng)到上下工件的焊接區(qū)域。
 ◆熱模下壓至下工件，同時(shí)上冷模下壓到熱模。
 ◆待加熱到已設(shè)定時(shí)間后，上冷模同時(shí)上升到位，熱模后退到原位。
 ◆上冷模下壓、工件固化冷卻，上下冷模夾具自動(dòng)松開(kāi)，上冷模退回。
 ◆在完成以上焊接過(guò)程時(shí)，操作者可繼續(xù)將下一個(gè)待焊工件放到設(shè)備自動(dòng)移動(dòng)架上。
 設(shè)備移動(dòng)架將焊接好的工件移出焊接區(qū)域的同時(shí)，將另一個(gè)待焊接工件移到焊接區(qū)域。
 （移出去的焊接工件需人工移動(dòng)到指定位置）。
 ◆依次循環(huán)全自動(dòng)完成下個(gè)動(dòng)
  七、設(shè) 備 技 術(shù) 參 數(shù)
 1.電壓：380V  50/60Hz  三相
 3.功率：70Kw
 4.重量：約4.2噸
 5.壓縮空氣壓力：110L/MIN
 6.設(shè)備上冷模采用液壓的方式下壓壓力為7噸