超聲波焊接時(shí)需要注意的幾個(gè)要點(diǎn)如下：
超聲波焊接機(jī)的輸出功率要衡定
超聲波焊接機(jī)輸出功率的大小，由壓電陶瓷片的直徑和厚度、材質(zhì)、設(shè)計(jì)工藝決定，一但超聲波換能器定型，最大功率也就定型了，衡量輸出能量的大小是一個(gè)復(fù)雜的過程，不是超聲波換能器越大，電路使用超聲波功率管越多，輸出能量就越大，它需要相當(dāng)復(fù)雜的振幅測(cè)量?jī)x，才能準(zhǔn)確測(cè)量其振幅。
超聲波焊接時(shí)兩種工件一定要可以熔接
不同種材質(zhì)之間有的能更好地焊接，有的是基本能相熔，有的是不相熔的。同一材料之間熔點(diǎn)是相同的，從原理講是可以焊接的，但是當(dāng)要焊接的工件的熔點(diǎn)大于 350℃時(shí)，就不再適合用超聲波焊接了。因?yàn)槌暡ㄊ撬查g使工件分子溶化，判斷依據(jù)是在3秒之內(nèi)，不能良好熔接，就應(yīng)該選擇其它焊接工藝，如熱板焊接等。一般 來講ABS材料是最容易焊接，尼龍是最難熔接的。
超聲波熱阻要達(dá)到工件的熔點(diǎn)
超聲波換能器把電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械后，通過工件物質(zhì)分子進(jìn)行傳導(dǎo)。由于超聲波在固體中的傳導(dǎo)聲阻遠(yuǎn)小于在空氣中的聲阻，當(dāng)超聲波通過工件接縫時(shí)，縫隙中的聲阻大，產(chǎn)生的熱能就大。溫度首先達(dá)到工件的熔點(diǎn)，再加上一定的壓力，使接縫熔接。而工件的其它部分由于熱阻小，溫度低不會(huì)熔接。
超聲波焊接機(jī)焊頭要嚴(yán)格檢驗(yàn)
正規(guī)超聲波焊頭生產(chǎn)商進(jìn)料都有一套嚴(yán)格地檢驗(yàn)程序，加工尺寸都是經(jīng)過計(jì)算機(jī)軟件模擬和校驗(yàn)后加工出來的，品質(zhì)才有保障。這些工序一般作坊是無法做到的，如不經(jīng)過合理地設(shè)計(jì)，做出的超聲波焊頭，在超聲波焊接小工件時(shí)，反應(yīng)問題還不明顯，當(dāng)大功率超聲波焊接時(shí)就會(huì)出現(xiàn)各種弊端，嚴(yán)重時(shí)直接損壞功率元件。
超聲波接縫面積要符合一定要求
當(dāng)超聲波瞬間能量產(chǎn)生時(shí)，焊接縫面積越大，能量分散越嚴(yán)重，超聲波焊接效果越差，甚至無法焊接。另外超聲波是縱向傳波的，能量損失同距離成正比，遠(yuǎn)距離超聲焊接應(yīng)控制在6厘米以內(nèi)。超聲焊接線應(yīng)控制在30----80絲之間為宜，工件的臂厚不能低于2毫米，否則不能良好熔接，特別是要求氣密的產(chǎn)品。
超聲波焊接機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)上充當(dāng)了一個(gè)重要的角色，尤其在機(jī)械生產(chǎn)上確實(shí)幫助人們解決了很多問題。在利用超聲波焊接機(jī)進(jìn)行焊接時(shí)，要根據(jù)工件的材料、焊線面積、工件內(nèi)是否有電子元器件、是否要?dú)饷艿纫蛩貋磉x擇使用多大輸出功率、振蕩頻率、振幅范圍，不要主觀臆斷。使用超聲波焊接機(jī)要有專業(yè)的技術(shù)人員指導(dǎo)，不要聽信其他人，出現(xiàn)問題要找專業(yè)的技術(shù)人員維修。
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