超聲波焊接質(zhì)量可以通過下面幾點(diǎn)的控制來獲得：

（1）底模的支持

（2） 塑料件的結(jié)構(gòu)

（3）焊頭與塑料件的接觸面

（4）焊接材質(zhì)

（5）焊接線的位置和設(shè)計(jì)

（6）順暢的焊接路徑

（7）上下表面的位置和松緊度

（8）焊接面的大小

 塑料件的加工條件對超聲焊接的影響

塑料件經(jīng)過注塑、擠壓或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工條件都會形成對超聲焊接產(chǎn)生一定影響的因素分為兩大原因：

注塑過程參數(shù)的調(diào)整會引致如下缺陷：

1統(tǒng)一性不佳

2表面損傷

3重量變化

4尺寸變化(收縮、彎曲變形)

　　基本超聲波作用原理分為兩大類：1-超聲波塑焊機(jī)的焊接原理，2-超聲波在塑料加工中的應(yīng)用原理，還有超聲波焊接機(jī)的參數(shù)及調(diào)式方法等，超聲波焊接機(jī)基本常識的四個(gè)知識點(diǎn)。

 塑料件材料對超聲波焊接的影響

超聲波在塑料件中傳播，塑料件或多或少對超聲波能量有吸收和衰減，從而對超聲加工效果產(chǎn)生一定的影響，塑料一般有非晶體材料之分，按硬度有硬膠和軟膠之分，還有模數(shù)的區(qū)分，通俗地來說，硬度高，低熔點(diǎn)的塑料超聲加工性能優(yōu)于硬度低、高熔點(diǎn)的塑料。因此，這就牽涉到超聲波加工距離的遠(yuǎn)近問題。

為了獲得完美的、可重復(fù)的熔焊方式，必須遵循三個(gè)主要設(shè)計(jì)方向：

（1）最初接觸的兩個(gè)表面必須小，以便將所需能量集中，并盡量減少所需要的總能量(即接時(shí)間)來完成熔接。

（2）圍繞著連接界面的焊接面必須是統(tǒng)一而且相互緊密接觸的。如果可能的話，接觸面盡量在同一個(gè)平面上，這樣可使能量轉(zhuǎn)換時(shí)保持一致。

（3）找到適合的固定和對齊的方法，如；塑料件的接插孔、臺階或企口之類。

塑料件的設(shè)計(jì)現(xiàn)代注塑方式能有效提供比較完美的焊接用塑膠件。當(dāng)我們決定用超聲波焊接技術(shù)完成熔合時(shí)，塑料件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須首先考慮如下幾點(diǎn)：

（1）是否需要水密、氣密

（2）是否適合焊頭加工要求

（3）焊縫的大小(即要考慮所需強(qiáng)度)

（4）是否需要完美的外觀

（5）避免塑料熔化或合成物的溢出
 

濕度缺陷：濕度缺陷一般在制作有條紋或疏松的塑料件過程中形成，濕度缺陷在焊接中衰減有用能量，使密封位滲水，加長焊接時(shí)間，所以濕度高的塑料件在焊接前要作烘干處理。如聚甲醛等。

（1）脫模劑和雜質(zhì)：脫模劑和雜質(zhì)對超聲波焊接有一定的影響。雖然超聲波加工時(shí)可將加工表面的溶劑、雜質(zhì)等震開，但對于要求密封、或在高強(qiáng)度的情況下，應(yīng)盡可能去除。在有些情況下，先清洗塑料件是必要的。

（2）保存期：塑料件注塑加工出來后，一般最少放置24小時(shí)后，再進(jìn)行焊接，以消除塑料件本身應(yīng)力、變形等因素。無定形塑料通過注塑出來的塑料件可不按此要求。

（3）再生塑料：再生塑料的強(qiáng)度比較差，對超聲波焊接適應(yīng)性也較差，所以如用再生塑料，各種設(shè)計(jì)尺寸均要酌情加以考慮。